Стартовая страница
Технология производства
Сравнительная таблица
Области применения
Deray® Canusa® 3M® Raychem®  
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОУСАДОЧНЫХ ТРУБОК
Термопластичные материалы (среди них и полиэтилен) образованы из длинных цепочек углерода, распределенных хаотически. При нагревании материала происходит растворение кристаллов, материал начинает течь (рис.1). Получается тянущаяся жидкая масса, которая при охлаждении принимает форму, которую ей придали. На основе химических опытов и опытов в ядерной физике были открыты новые свойства полимеров. При воздействии гамма-излучения на материал происходит отделение атомов водорода от молекул (рис. 2), в месте отделения образуется связь двух соседних цепочек полимера, называемая сшивкой (рис. 3). Сшивка создает новую структуру полимера. Если нагреть сшитый полимер выше температуры растворения кристаллов, он уже не будет тянущейся жидкой массой изменяющей форму, а получается мягкий резиноподобный эластичный материал.
При высокой температуре сшитому полимеру можно придать какую-либо форму и сохранить ее при последующем охлаждении. В дальнейшем при нагревании этого изделия выше температуры растворения кристаллов он вернется к своей первоначальной форме. В результате воздействия гамма-излучения полимер приобрел очень ценное свойство, называемое "памятью формы". Это свойство и позволило использовать этот материал для производства термоусадочных трубок.
Технология изготовления термоусадочных трубок (ТТ) состоит из 3-х основных этапов - экструзии, радиационного модифицирования и ориентации. Экструзия - метод изготовления профилированных изделий из пластмасс и резин, который заключается в непрерывном выдавливании через матрицу (профилирующее отверстие) размягченного материала. Далее полученный материал обрабатывают потоком быстрых электронов или воздействуют на него гамма-излучением. Первый способ подходит для производства тонкослойных материалов. Материалы, обработанные вторым способом, отличаются высоким коэффициентом усадки, более высокой эластичностью и более низкой температурой усадки. Последний технологический этап в производстве ТТ - ориентация. Суть в том, что модифицированные заготовки нагреваются до температуры плавления, растягиваются до приобретения нужных размеров и затем фиксируются в этом состоянии с помощью охлаждения. Технологический процесс и оборудование используемое для производства ТТ имеют сертификат ISO 9001.
Официальный сайт ООО Меттатрон